吸干機是很多工廠配套設(shè)備之一，工廠生產(chǎn)時吸干機罷工營銷很大，那么有哪些原因會導致吸干機工作不穩(wěn)定，具體有哪些原因呢？下面為大家做簡單介紹：

吸干機運行影響因素

１、進氣溫度

進入吸干機的壓縮空氣為具有一定溫度的飽和空氣。同等壓力條件下，溫度每提高５℃，飽和含水量增加３０％左右，也即進入吸附式干燥機的濕度負荷增加３０％左右；此外，吸附劑的吸附能力隨溫度的升高而降低因此隨壓縮空氣進口溫度的升高，吸附式干燥機的干燥效率下降。進氣溫度每提高５℃，成品氣出口露點將升高８～１０℃。所以，盡可能降低進氣溫度對吸附式干燥機有好處。

２、油霧

一般所指的無油潤滑活塞式空壓機（迷宮式、填料帶正壓保護以及小功率全無油機除外）排氣中仍有一定量的潤滑油存在，依其結(jié)構(gòu)和規(guī)格不同約有６～１５ｍｇ／ｍ３。與無油活塞機含油量相當?shù)膰娪吐輻U空壓機，其含油量依油氣分離器效率與排氣溫度的高低，一般可認為在５～１５ｍｇ／ｍ３，取兩者中值即１０ｍｇ／ｍ３。

3、再生氣量

在吸干機運行過程中不能隨意調(diào)節(jié)再生氣量。

4、凝結(jié)水

從空壓機后部冷卻器排出的壓縮空氣是一種過飽和壓縮空氣，含有一定量的凝結(jié)水。少量的凝結(jié)水對吸干機的影響不大，如果吸干機前沒有安裝氣水分離器和過濾器或由于非正常因素大量的凝結(jié)水進入吸附塔內(nèi)就會導致吸附惡化、露點溫度急劇上升，嚴重時導致吸附劑破裂成粉

5、前面已經(jīng)討論過壓縮空氣壓力越低，再生氣量越大。

6、在流通面積一定的情況下，流經(jīng)孔板或球閥的再生氣量與壓力成正比，工作壓力的下降會導致再生氣量的減小從而使吸干機再生效率降低，影響吸附效率。

7、壓縮空氣的體積與壓力成反比，較低的工作壓力使壓縮空氣空塔流速提高，吸附劑與壓縮空氣的接觸時間縮短，導致動態(tài)吸附容量的下降。

8、由于壓力下降、空塔流速提高，導致吸附床層的壓力損失加大。